消防水帶強制性認證采取產(chǎn)品委托檢驗+工廠檢查+發(fā)證檢驗+證后監(jiān)督的認證模式，主要步驟可歸納為：首先，企業(yè)送產(chǎn)品進行全性能委托檢驗；檢驗合格后申請認證，型式認可中心受理后對工廠的能力進行檢查；檢查符合要求后對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抽樣進行符合性發(fā)證檢驗，合格后頒發(fā)認證證書，允許使用認證標志；隨后定期或不定期對企業(yè)進行證后監(jiān)督檢查和檢驗以核實是否持續(xù)符合要求。

    在3C認證中，工廠檢查不同于單純的質量管理體系審核工作，后者強調的是質量保證方法與標準的符合性，重點是對文件化的質量體系進行符合性檢查，而3C認證工廠檢查偏重于質量控制能力的檢查，主要對企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的技術內容，包括技術要求(設計)、工藝、進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗的檢查。在國家標準和國際標準(GB／T27000—2006和ISO／IEC 17000:2004)中檢查被定義為：“審查產(chǎn)品設計、產(chǎn)品、過程或安裝并確定其與特定要求的符合性。或根據(jù)專業(yè)判斷確定其與通用要求的符合性的活動”，由此可見，檢查活動所針對的對象不僅是產(chǎn)品，還包括產(chǎn)品設計和過程，因此3C認證檢查工作中，工廠檢查員必須熟悉企業(yè)所涉及的專業(yè)和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，甚至是這方面的專家。

    由于目前承擔3C認證檢查工作的相當一部分審核人員對消防水帶專業(yè)不熟悉，特別是對某些相關特性及生產(chǎn)過程不熟悉，檢查中的某些關鍵性技術問題就成為難點和盲點。筆者結合在消防水帶工廠檢查中擔當見證審核員時遇到的幾個問題，探討對這些難點或關鍵性技術問題的把握。