消防水帶織物層經(jīng)緯線準備工序為單紗絡(luò)筒、拼線、加捻、制紆。

    (1)單紗絡(luò)筒。采購的單紗經(jīng)過絡(luò)筒工序，容量增大，剔除瑕疵后有利于提高后續(xù)加工的品質(zhì)和效率。

    (2)拼線。絡(luò)筒后的單紗(長絲或短纖)在加捻前進行拼線。經(jīng)線和緯線一般合股股數(shù)為2～10，某些特殊水帶最高會達到15股。要求股線在筒管表面交叉均勻卷繞分布，不重疊，整筒股紗股數(shù)一致。

    (3)加捻。紗線合股后加捻成適當捻回度的工序稱為加捻，紗線加捻后強度提高，內(nèi)部紗線排布緊密整齊，有利于后續(xù)工序的進行。捻向分S和Z兩種。消防水帶用的股紗捻度一般為30～200 T·m^-1。加捻工序須注意檢查喂入機構(gòu)、斷頭自停裝置和張力裝置的運行狀態(tài)。消防水帶加捻設(shè)備有專門改進的倍捻機。

    (4)制紆。將加捻后的緯線重新卷繞成與圓織機梭子相符的尺寸，適合后續(xù)進行圓織生產(chǎn)的紆管工序為制紆。此工序主要控制卷繞調(diào)節(jié)器、自動換管機構(gòu)和斷頭自停機構(gòu)。